高安深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細（xì）介紹
一、數控加（jiā）工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應（yīng）數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或（huò）直接（jiē）給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺（chǐ）寸之間的相互協調。由於（yú）數控加工精度和重複定（dìng）位精度都（dōu）很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞（huài）使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外（wài），構成（chéng）零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避（bì）免編程時（shí）無法下手。
零件的內腔和外形（xíng）最好采用統一的幾何類型和尺寸，這（zhè）樣可以減少刀具規（guī）格和換（huàn）刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽（cáo）圓（yuán）角的大（dà）小決定著刀具（jù）直徑（jìng）的大小，因而（ér）內槽圓角半徑不應過小。零件工藝（yì）性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零（líng）件銑削底平（píng）麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統（tǒng）一的基準定位。在數控加工中，為保證（zhèng）兩次裝夾加工後其相對位（wèi）置的準確性，應采用（yòng）統一（yī）的基準定位（wèi）。此外，還（hái）應分析零件（jiàn）所要求的加工精度、尺寸公差等（děng）是否可以得到保（bǎo）證、有（yǒu）無（wú）引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等（děng）。
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