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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很(hěn)高,不會因(yīn)產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何(hé)類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加(jiā)工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可(kě)以(yǐ)得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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