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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工(gōng)精度和(hé)重複定位精度(dù)都很高(gāo),不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸的標注法(fǎ)。另外(wài),構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底(dǐ)圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此(cǐ)外(wài),還應分析零件(jiàn)所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工(gōng)序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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