鳳城深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加（jiā）工的特點，在數控加（jiā）工零件圖（tú）上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間（jiān）的相互協調。由於數控加（jiā）工精度和重（chóng）複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞（huài）使用（yòng）特性，因此可將局部的（de）分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避（bì）免編程時無法（fǎ）下手。
零件的內腔和外形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因（yīn）而（ér）內槽圓角半徑不應過（guò）小。零件（jiàn）工藝（yì）性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑（jìng）r不應過大，應（yīng）采用統一的基準定位。在數控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加工後其相對（duì）位置的準（zhǔn）確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件（jiàn）所要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否（fǒu）可以得到保證、有無引起矛盾（dùn）的（de）多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的封閉尺寸等（děng）。
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