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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控(kòng)加工的特(tè)點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由(yóu)於(yú)數(shù)控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因(yīn)產生較大的積累誤差而(ér)破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何(hé)元素的(de)條件(jiàn)應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益(yì)提高(gāo)。內槽(cáo)圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的(de)好壞與被加(jiā)工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應(yīng)采用統一(yī)的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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