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詳細(xì)介紹

一、數控加工零(líng)件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適(shì)應數控加工(gōng)的特(tè)點(diǎn),在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因(yīn)產生較大的(de)積累誤差(chà)而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標(biāo)尺寸(cùn)的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大(dà)小(xiǎo)決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽(cáo)圓角半徑不應過小。零(líng)件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定(dìng)位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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