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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構(gòu)成零件輪廓的(de)幾何元(yuán)素的條件應充分,避(bì)免編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少(shǎo)刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零(líng)件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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