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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工(gōng)零件工藝性分析(xī)

        零件圖(tú)上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同(tóng)一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效(xiào)益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽(cáo)圓角半徑(jìng)不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸(cùn)或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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