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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調。由(yóu)於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因(yīn)此(cǐ)可將局部的分散(sàn)標注法改(gǎi)為(wéi)同一基(jī)準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避(bì)免編(biān)程時無法下手。

        零(líng)件(jiàn)的內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓(yuán)弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽(cáo)底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以(yǐ)得到(dào)保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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