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  • 發布日期:2019/09/08
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一(yī)、數控加工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因(yīn)此(cǐ)可(kě)將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以(yǐ)減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的(de)大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低(dī)、轉接(jiē)圓(yuán)弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工(gōng)序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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