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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不(bú)會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準(zhǔn)定位。在(zài)數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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