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詳細(xì)介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調(diào)。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而(ér)破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的(de)幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編(biān)程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多(duō)餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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