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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工(gōng)藝性分(fèn)析

        零件圖上(shàng)尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法(fǎ)改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法(fǎ)。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底(dǐ)平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定(dìng)位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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