重慶深(shēn)圳市坪(píng)山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件(jiàn)輪廓(kuò)的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾(jǐ)何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的(de)好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數(shù)控加(jiā)工中(zhōng),為保證兩次裝夾(jiá)加(jiā)工(gōng)後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等。







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