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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數控加(jiā)工的特點(diǎn),在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性(xìng),因此可(kě)將局部的分散標注法改(gǎi)為(wéi)同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零(líng)件的內(nèi)腔和外(wài)形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換(huàn)刀次數,使編程(chéng)方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相(xiàng)對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度(dù)、尺(chǐ)寸公差等是(shì)否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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