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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重(chóng)複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注(zhù)法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應(yīng)充分(fèn),避免編程(chéng)時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零(líng)件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低(dī)、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半(bàn)徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相(xiàng)對位(wèi)置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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