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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的(de)特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的(de)大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑(jìng)不應過(guò)小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此外,還(hái)應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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