泊頭深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日（rì）期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特（tè）點，在數控加工（gōng）零件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸（cùn）。這種標注方（fāng）法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞（huài）使用特（tè）性，因此可將局部的（de）分散標注（zhù）法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件輪廓（kuò）的幾何元素的條件應（yīng）充分，避免編程時無法下手。

零件的（de）內腔和（hé）外（wài）形最好采用統一的（de）幾何類型（xíng）和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次（cì）數（shù），使編程方便，生產（chǎn）效益提高。內槽圓角的（de）大小決定著刀具直徑的（de）大小，因而內槽圓角半徑不（bú）應（yīng）過小。零件工藝性的好壞（huài）與被加工輪（lún）廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在數控加（jiā）工中，為保（bǎo）證（zhèng）兩次裝夾（jiá）加（jiā）工後其相對位置的準確性，應采用統一（yī）的基準定位。此外，還（hái）應分析零件所要（yào）求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到（dào）保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的封閉尺寸等。