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詳細介紹

一、數控加工零件工(gōng)藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互(hù)協調。由於數(shù)控加(jiā)工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產(chǎn)生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被(bèi)加工(gōng)輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用(yòng)統一的基準定位(wèi)。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外(wài),還應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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