北寧深圳市（shì）坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工（gōng）
詳細介紹
一（yī）、數控加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標注方法應適應（yīng）數控加工（gōng）的特點（diǎn），在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於（yú）數控加工精度和重複定位精度都很高，不（bú）會因產生（shēng）較大的積（jī）累誤差而破壞使用（yòng）特（tè）性，因此可將局部的分散標注法改（gǎi）為同一基準引（yǐn）注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形（xíng）最好采用統一的（de）幾何（hé）類型和尺（chǐ）寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高（gāo）。內槽圓（yuán）角的大小決定著（zhe）刀具（jù）直徑（jìng）的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的（de）高（gāo）低、轉接（jiē）圓弧半徑的大小（xiǎo）等有關。零件銑（xǐ）削底平（píng）麵時，槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應采（cǎi）用統一的基準（zhǔn）定位。在數（shù）控加工（gōng）中，為保（bǎo）證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性，應（yīng）采用統（tǒng）一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的（de）加工（gōng）精度、尺寸（cùn）公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺寸或（huò）影響工序安（ān）排的封閉尺寸等。
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