北京深圳（zhèn）市坪山區cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工（gōng）
詳細介（jiè）紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖（tú）上（shàng）尺寸標注方法應適（shì）應數控加工的特點，在數控加（jiā）工零件圖上（shàng），應（yīng）以同（tóng）一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸之（zhī）間的相互協調。由於數控（kòng）加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使（shǐ）用特（tè）性，因此可將局部的分（fèn）散（sàn）標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注（zhù）法。另外，構（gòu）成零（líng）件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免（miǎn）編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾（jǐ）何類型和尺寸，這樣（yàng）可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益（yì）提高。內（nèi）槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的（de）基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相（xiàng）對位置的準確性，應采（cǎi）用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可以得到保（bǎo）證、有無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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