霸州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零(líng)件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適應數控(kòng)加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不(bú)會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而(ér)破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素(sù)的(de)條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣(yàng)可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而(ér)內(nèi)槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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