澳門深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁（lǚ）件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件（jiàn）工藝性分析
零件圖上尺寸（cùn）標（biāo）注方法應（yīng）適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸或直接給（gěi）出（chū）坐標尺（chǐ）寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此可（kě）將局部的分散標注（zhù）法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾（jǐ）何元素（sù）的條件應充分，避免編程時無（wú）法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這樣（yàng）可以減少（shǎo）刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大（dà）小（xiǎo），因而內（nèi）槽圓角半徑不應過（guò）小。零件工藝（yì）性的（de）好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的（de）大小等有（yǒu）關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角（jiǎo）半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證（zhèng）兩次裝夾加工後其（qí）相對位置的準確性（xìng），應采用統一（yī）的基準定位。此外，還應（yīng）分析零件所要求的（de）加工精度、尺寸公差等是否可以（yǐ）得（dé）到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘（yú）尺寸或影響工（gōng）序安排的封閉（bì）尺寸等。
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