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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸(cùn)或直接給出(chū)坐標尺(chǐ)寸。這種標注(zhù)方法既便於(yú)編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局(jú)部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減(jiǎn)少刀具規格和(hé)換刀次數(shù),使編程方(fāng)便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加(jiā)工(gōng)精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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