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一、數控加工零件(jiàn)工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有(yǒu)關。零件(jiàn)銑削底平(píng)麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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