安達深圳（zhèn）市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工（gōng）
詳細（xì）介紹
一、數（shù）控（kòng）加工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加（jiā）工的特點，在數控加工零件圖上（shàng），應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標（biāo）注方法既便（biàn）於編程，也便於尺寸之間（jiān）的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用（yòng）特性，因此可將局部（bù）的分散標注法改（gǎi）為同一基準引注尺（chǐ）寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無（wú）法下手（shǒu）。
零件的（de）內腔和外形最（zuì）好（hǎo）采用統一的幾何類（lèi）型和尺寸，這樣（yàng）可以減少刀具規（guī）格和換刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效（xiào）益提（tí）高。內槽圓角的大小決定著刀（dāo）具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半徑不（bú）應過小。零件工藝性的好（hǎo）壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大（dà）小等有關。零件銑削底平（píng）麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一（yī）的基準定（dìng）位。在數控加（jiā）工中，為保（bǎo）證兩次（cì）裝夾加工後其（qí）相對位置的準確性，應（yīng）采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起（qǐ）矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安排的封（fēng）閉尺寸等。
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