1.白鋼刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分（fèn）層用不同長度的刀（dāo）開粗。

4.用大刀開粗後，應用小刀再清除餘料，保證餘量一（yī）致才光刀。

5.平麵應用平底刀加工，少用球刀加（jiā）工，以（yǐ）減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀（dāo）。

7.校表（biǎo）平麵四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管（guǎn）位。

9.做每一道工序前，想清楚（chǔ）前一道（dào）工序加工後所剩的餘量，以避免空刀（dāo）或加（jiā）工過多而刀。

10.盡量走（zǒu）簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置公差，以平衡加工精度和（hé）電腦（nǎo）計算時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間（jiān）。做多一點（diǎn）思考（kǎo），減少出錯機會。做多一點輔助線輔助（zhù）麵，改善（shàn）加工狀況。

15.樹立責任感，仔細（xì）檢查每個參數，避（bì）免返（fǎn）工。

16.勤於學習，善於思考，不斷進步。銑非平麵,多用球刀,少（shǎo）用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補（bǔ）麵,適當補麵可以提高加工速度（dù）,美化加工果。

17.毛坯材料硬度高：逆銑較好毛坯材料硬度低：順銑較好（hǎo）機床精（jīng）度好（hǎo）、剛（gāng）性（xìng）好、精加工：較（jiào）適應順銑，反（fǎn）之較適應逆銑零件內拐（guǎi）角處精加工強烈建議要（yào）用順銑。粗（cū）加工：逆銑（xǐ）較好，精加工（gōng）：順銑（xǐ）較好刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削（xuē）量加（jiā）工）刀具材料韌性（xìng）差、硬度高：較適應（yīng）精加工（小切削量加工）。

18.銅公加工方法及注意事項：在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要（yào）將圖形中心移到（dào）坐標（biāo）原點，最高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。

在加工前（qián）還要檢查工件的裝（zhuāng）夾方向是否同電腦（nǎo）中的圖形方向相（xiàng）同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後（hòu）模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀（dāo）具是（shì）否齊全，校表分中的（de）基準等。加工銅公要注意的事項（xiàng）：火花位的確定，一般幼公（即（jí）精公）預（yù）留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花（huā）位的大小可由做模（mó）師父定。銅公有沒有（yǒu）加工不到的死角，是否需要拆多一（yī）個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（dāo）（平刀）清角�光刀用球刀光曲麵。開粗一般教（jiāo）師用平（píng）刀不用球刀，大刀後（hòu）用小刀（dāo）開粗，然後將外形光到數，接著用大（dà）的球刀光曲麵，再（zài）用小球刀光曲麵不（bú）要圖省事，為了些小的角位而（ér）用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍，以免直播太多的空刀。銅公，特別是 幼公，是精度要求比較高的，公差一般0.005~0.02

，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將（jiāng）銅公外形開粗深一個刀半徑。銅（tóng）公還要加（jiā）工分中位，校表基（jī）準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右（yòu））加工出的銅工必須有（yǒu）三個基準麵。銅（tóng）料（liào）是比較容易加工的（de）材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀（dāo）就可（kě）以快，提高效率（lǜ）。注：括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度是指開粗時（shí），要光外F=300~500，鋼料光刀F為50~200。

19.前模開粗的問題：首先將銅公（gōng）圖在前視圖或邊視圖內旋（xuán）轉（zhuǎn）180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL麵；原身要前模留的地方，不要用鏡（jìng）身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都（dōu）不對稱時）。前（qián）模加（jiā）工時有二個（gè）難點：材料比較（jiào）硬；前模不可（kě）輕易（yì）燒焊，錯不（bú）得。前模（mó）開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀（dāo），開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也（yě）盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有（yǒu）分（fèn）型麵的前模（mó）加工時，通常會碰到一個問題，當光刀（dāo）時分型麵因碰穿機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5,麵在寫刀（dāo）路時將加工餘量設為（wéi）0。前模開粗或（huò）光（guāng）刀時通常要限定走（zǒu）刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不（bú）是刀所（suǒ）加（jiā）工到（dào）的範圍，而大（dà）一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式（shì）光刀（dāo）。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加（jiā）工到準數，而碰穿麵可以留0.1餘量，以備配模。

20.加工後模（mó）常碰到的問（wèn）題：後模有原身科或鑲科二（èr）種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大（dà）刀光刀→小刀光（guāng）刀。後模圖（tú）通常是銅公圖縮小（xiǎo）料位加上PL麵，枕位，原身留（liú）出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留負料位即可，但（dàn）是PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可（kě）以（yǐ）先把這些麵正向（xiàng）補正一個料位（wèi）或者把科畫出來。

原（yuán）身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角（jiǎo），這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角（jiǎo），如鑲科，則後模分（fèn）為藏框和科芯，加藏（cáng）科時，要注（zhù）意多走幾遍空刀，不然框會（huì）有斜度，上邊準（zhǔn）數，下邊小（xiǎo），很（hěn）難配模，特別是較深（shēn）的框（kuàng），一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的（de）刀（dāo）。科芯如果太高，可以先翻（fān）過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球（qiú）刀光形狀時一定要保護（hù）支口台階。為了方便配模式，框尺寸（cùn）可以比科芯外形（xíng）尺寸小-0.02/s 科芯光刀時公差和步距可以稍大一點（diǎn），公差0.01~0.03進給0.2~0.5。