CNC加工中（zhōng）心" style="white-space: normal; font-family: 宋體, SimSun; font-size: 18px; text-decoration: underline;">CNC加工精度

   一、加工精度的概念

         所謂加工（gōng）精度，是指零件加（jiā）工後的幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）的實際值與（yǔ）理（lǐ）想值之間的符合程度，而它們之間的偏（piān）離程度（即差異）則        為加工差（chà）誤。加工誤差的大小反映精度的高低。加（jiā）工精度（dù）包括如下三個方（fāng）麵。

   尺寸（cùn）精度：限製加工表麵與（yǔ）其基準間的尺寸誤差不超過一定（dìng）的範圍。

  幾何形狀（zhuàng）精度：限（xiàn）製加工表麵的宏觀幾何形狀誤（wù）差，如圓度、圓柱度、平麵度、直線度等/

   相互位置精度：限（xiàn）製加工表麵與（yǔ）其基準間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置（zhì）度等。

    影響加工（gōng）精（jīng）度的主要因素

   二（èr）、加工原理的誤差

         由於數控機床一般隻具（jù）有直線和（hé）圓弧插補功（gōng）能（少數（shù）數控機床（chuáng）具（jù）備拋物線和螺旋線插補功能），因（yīn）而即便是加工一條平麵曲線，也必須用許多很短的（de）        折現或圓弧去逼近（jìn）它。刀具（jù）連（lián）續地即將（jiāng）這些小線段加工出來，也就得到了所需的（de）曲線形狀。逼近的精度可由每根線段的長度來控製。因此，在曲線或曲麵      的數控加工（gōng）中（zhōng），刀具相對於（yú）工件的成型運動時近似的。

        采用近似的成型（xíng）運動或（huò）近似（sì）的刀刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往（wǎng）往可簡化機（jī）床結構或刀具形狀，提高生產效率，且能得到滿足要求的加工精        度。因此，隻要這（zhè）種方法產生的誤差不超過允許的誤差精度，往（wǎng）往比準（zhǔn）確的加工方法能獲得更好的經濟效果，在生（shēng）產中仍能得到廣泛的應用（yòng）。

    調整誤差

    試切法。單件小批生產中普遍采用試切法。加工時現在工件上試切，根據測得的尺寸與圖樣要求的差值，來調整刀具與工件的相對位置（zhì），然後再進行試切、再測量、在調整，直至符合規定的尺寸要（yào）求（qiú）後（hòu）才正式切削出整個待加工表麵。用試切法所帶來的調整誤差有測量誤（wù）差、機床進給機構的位（wèi）移誤（wù）差（chà）。

    調整法。在成批大量的生產中，廣泛采用試（shì）切法（或樣件、樣板）調整號刀具與工件的相對位置，然後保持這（zhè）種相對位置不變來加工一批（pī）零件（jiàn），從而獲得所（suǒ）要求的（de）零件尺寸。

三、機床誤差

    主軸回（huí）轉誤差。機（jī）床主軸時用（yòng）來（lái）傳遞主要（yào）切削運動並帶動工件（jiàn）或（huò）刀具作回轉運動的重要零件。其回轉運動（dòng）精度時機床主要精度指標之一，主要影響零件加工表麵的幾何（hé）形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。主軸回轉誤差主要包括其徑向圓跳動、軸向竄動和擺動（dòng）。

    造（zào）成主（zhǔ）軸經向圓跳動的主要原因時軸徑與軸承孔圓度不高、軸承滾動的形狀誤差、軸與孔安裝後不同軸（zhóu）以及滾動（dòng）體誤差（chà）等。主軸（zhóu）徑（jìng）向圓跳動將造成工件的形狀誤差。

四（sì）、導軌誤差（chà）。

    導軌是確定機床主要部件相（xiàng）對位（wèi）置的基準件，也是運動的基準，它的（de）各項誤差直接影響著工件的精度。以數控車床為例，當床身導軌（guǐ）在水（shuǐ）平麵內出現（xiàn）彎（wān）曲（前凸）時，工件上產（chǎn）生腰鼓形誤（wù）差：當床身導軌與（yǔ）主軸軸（zhóu）心在垂直麵內不平行時，工件上會產（chǎn）生鞍形誤（wù）差；而當床身導軌（guǐ）與主軸軸心在水（shuǐ）平麵內不平行時，工件上會產生（shēng）錐形誤（wù）差（chà）。