數控（kòng）機床操作要領及注意事項

（1）電源（yuán）接通。要檢查各（gè）電表是（shì）否正常、氣壓表是否正（zhèng）常、油水儀表是（shì）否正常。如無問題可按POWER ON按鈕接通電源，幾秒鍾後機床自檢，CRT顯示坐標。如出現報警信息，先自己分（fèn）析排除，解（jiě）決不了的，立即報告上級請專業人員處（chù）理。如正常可進行接下來（lái）的操作。

（2）機床回參（cān）考零點，手動或自動，以便使機床（chuáng）正常運轉。

（3）分析數（shù）控程序（xù）單，對照編程圖（tú）形，了解整個走刀情況、對刀方式及裝（zhuāng）夾（jiá）方式；準備刀具、量具及夾具；在（zài）機床上按要求裝夾工件。

（4）工件分中找正，將工件坐標係零點的機械值輸入到G54、G55等存儲器。

（5）裝上刀具對（duì）刀，將長度補償值輸入到H值（zhí）。

（6）複製數控程序，根據現有的刀號、補償號修改程序的頭部（bù）及尾部。

（7）開高壓氣吹（chuī）風。

（8）在DNC狀態下通過（guò）DNC網（wǎng）絡傳送數控程序。

（9）一開始要慢慢進刀，等待刀切入工件時，切削平穩（wěn）正常時才將進給（gěi）倍率開關調到正常速度。調轉速開關，使聲音洪亮，切削平穩時為止。根據要求確定合適的（de）轉速S及進給F，使每刃切削量達到合理（lǐ）高效的要（yào）求。

（10）如（rú）果加工鋼件，開粗時要密（mì）切關注刀（dāo）粒的磨損（sǔn）程度，發現有問題要及時（shí）調整或更換。

（11）要對自己所使用的（de）機床精度（dù）、刀具轉動精度及加工誤差有所了解，要和編程員密切溝通，使光刀時留足夠多（duō）的餘量。

（12）加工完成要在（zài）機床上對照編程（chéng）圖（tú）形進行測量（liàng）。如不合格，要分析原因。要（yào）通過調整（zhěng）編（biān）程餘量重新編程或調整補償數再（zài）加工，直到（dào）合格為止（zhǐ）。合格（gé）後才拆下。清理機床，準備加工下一件。