精密鑄造成形、精（jīng）密模壓成形、塑性加工、薄板精密成形技術在工業發達國家受到高度（dù）重視，並投入大量資金優先發展（zhǎn）。

70年代美國空（kōng）軍主持製訂“鍛造工藝（yì）現代化計劃”，目的是使鍛造這一重要工藝實現現代化，更多地（dì）使（shǐ）用CAD／CAM，使（shǐ）新鍛件的（de）製造周期減少75%。深圳精密零件加工1992年，美國國防部（bù）提出了“軍用關鍵技術清單”，其中包含了等壓成型工藝、數控計算機控製旋壓、塑變和剪切成形機械、超塑成型／擴散連接（jiē）工藝、液壓延伸成（chéng）型工藝等精密塑性成型工藝。

  國外近年來還發展了以航空航天產品（pǐn）為應（yīng）用對象的“大（dà）型模鍛件的鍛造及葉片精鍛工藝”、“快速凝固粉末層壓工藝”、“大型複雜結構件強力旋壓成型工（gōng）藝”、“難變形材料超塑（sù）成形工藝”、“先進材料成形工藝”等。我國的超塑成形技術在航天航空及機械行業也有應用，如航天工業（yè）中的衛星部件、導彈和火（huǒ）箭氣瓶等，采用超塑成形法製造偵察衛星的欽合金回收艙。

與此同時，還基本上掌握了鋅、銅、鋁、欽合金（jīn）的超塑成形工藝，最小成形厚度可達（dá）0．3mm，形狀也較複雜（zá）。此（cǐ）外，國（guó）外已廣泛應用精（jīng）密模壓成形技術製造武器。常用的精密零（líng）件加工模壓成形技術，如閉塞式鍛造、采用分流原理的精密成形及等溫成形等國外已用於軍工生產。深圳（zhèn）精密零件加工目前，精（jīng）密模壓（yā）技術在我國應用還較少，精度也較差，國外精度（dù）為±0.05—0.10mm，我國為（wéi）±0.1—0.25mm。