不鏽鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不（bú）鏽鋼零件加工中的（de）鉸（jiǎo）孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參（cān）數設計（jì）不鏽鋼材料的鉸削（xuē）加工大部分使用硬質合金鉸刀。鉸刀的結構和幾何參數與普通鉸刀有所不（bú）同。為增強刀齒強度並防止鉸削（xuē）時（shí）產生切（qiē）屑堵塞現象，鉸刀齒數一般比（bǐ）較少。不鏽鋼零件加工廠家告（gào）訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某（mǒu）些（xiē）特定情況，為了（le）實現高速鉸削，也可采用（yòng）0°~5°前角；後角一般為（wéi）8°~12°；主偏角（jiǎo）的選擇視孔的不同而（ér）異，一（yī）般情（qíng）況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時（shí）為了使切屑向前排出，也可適（shì）當增加刃傾角角度（dù），刃傾角角度一般為10°~20°；刃帶寬度（dù）為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大（dà），硬質合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為（wéi）0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校（xiào）正部分（fèn）長度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓（yuán）柱部分長度為普通（tōng）鉸刀的40%~50%。

(2)切（qiē）削用量選擇鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸餘量一般為0.2~0.3mm，精鉸餘量為0.1~0.2mm。粗鉸時應采用硬（yìng）質合金刀具，精鉸時可采用高速鋼刀具（jù）。

(3)不鏽鋼零件加工廠家告訴你，切削液選擇不鏽鋼材（cái）料鉸孔時，可采用全損耗係統用油或二硫化鉬作為冷卻介質。