隨（suí）著我國現代科學技術迅速發展、機械產品日趨精密複雜，精密零件加（jiā）工精（jīng）度非常高、形狀複雜的多。其精密加（jiā）工帶來了哪些變革？下麵就由建鋒（fēng）五金小編（biān）我為你介紹一下四（sì）點。

　　1. 精密加工它大大（dà）提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再與其韌性、脆性、硬度、強度（dù）等有直接的關係。現在已經采用電火花、電解、激光（guāng）等多（duō）種方法來加工製造刀具、工具（jù）、拉絲模等等；不比原來金剛石、硬質合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等它們是很難加工的，用電火花、線切割（gē）加工淬火鋼（gāng）相比未淬火鋼似（sì）乎要（yào）更容（róng）易的多。

　　2.精密加工（gōng）改變了零件的典型工藝路線。傳統加工中，除磨削加工以外，其他的切（qiē）削加工、成（chéng）型加工等都必須安排在（zài）淬火（huǒ）熱處（chù）理工序之（zhī）前，這是不可違反的工藝準則。精密與特種加工技術的（de）出（chū）現後，為了免除加工後再引起淬火熱處理變形，一般（bān）都是先淬火處理（lǐ）而後加工（gōng）。如電解加工、電火花線切割加（jiā）工等都必須先進行淬火處理後再加工。

　　3. 精密加工大大縮短新（xīn）產品試製周期。一般在試製新產品（pǐn）時，采用精密與特種（zhǒng）加工技術（shù）可以直接加（jiā）工出各種特殊、複雜的二次曲麵體零件，可以省（shěng）去設計和（hé）製造相應的刀具、夾具、量具（jù）、模具以及二（èr）次（cì）工具，大大縮短新產品的試製周期，提高了我們加工的進（jìn）度。精密零件加工

　　4. 精密加工對產品零件的結（jié）構設計產生（shēng）很大的影（yǐng）響。例如山形矽（guī）鋼片衝模，以往常采用鑲拚式結構，現在采用（yòng）電火花、線切割加工技術後，即使是硬質合金的模具或刀具，也可以（yǐ）製（zhì）成整體式結構。