一、不鏽鋼零件加工進程中會呈現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共（gòng）性疑（yí）問，嚴重影響了此類資料精密（mì）零件加工的質量、出產周期及加工成本。依照金屬技能學、金（jīn）屬切削、非標設備（bèi）零件加工原理等理論（lùn）對上述質料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不鏽鋼資料鑽、鉸（jiǎo）、鏜加（jiā）工技能。

　　二、目前， 國內機械零（líng）件加工（gōng）工作在自主開發上加（jiā）大了（le）投入，現已取得無窮的成效，尤其（qí）是機械量具量儀製作公司在數顯技能和數顯五金量具商品方（fāng）麵完成了打破。如目前國內成功開發的2米（mǐ）CNC齒輪（lún）測（cè）量儀，變成（chéng）在國際上（shàng）也極具比（bǐ）賽（sài）實力的精密測量儀器。精密零件加工

　　三（sān）、別的憑（píng）借外力，也給國內的機械加工公司在技能上有了極好的協助，先如今國內大多數的非標（biāo）設備零件加工公司多引進了不少國外的大品牌精密機械加工設備。如有日本，德（dé）國進（jìn）口的設備。有了外力的協助，也（yě）在（zài）很大程度上提升了非標設備加工出來的不鏽鋼零件。

　　四、不鏽鋼（gāng）零件加工需求得到超潤滑的加工外表（biǎo）和高的精密（mì）加工精度，這需求刀具有高（gāo）的標準壽數，刀具是不（bú）是（shì）已磨損，將以加工外表質量（liàng）是（shì）不是降低超差為依據。金剛石刀具（jù）的標準壽數甚（shèn）高（gāo），高速切削（xuē）時（shí）刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度（dù）並不（bú）受刀具壽數的製約，這點是和一般的切削規則不一樣的。

　　五、不鏽鋼零件（jiàn）加工的切削速（sù）度，經常是依據所運用的超精密機床的動特性和切削係統的動特（tè）性挑選，即挑選振動最小的轉速。由（yóu）於在該轉速時外表粗糙度最小、加工（gōng）質量（liàng）最高。取得高質量的非標機械加工外表是不（bú）鏽鋼零件（jiàn）加工的首（shǒu）要疑問。運用（yòng）質量好（hǎo），特別是動特（tè）性（xìng）好，振動小的超精密機（jī）床可以運用（yòng）高的切削速度，可（kě）以進行不鏽鋼（gāng）零件（jiàn）加工的功率（lǜ）。