諸暨深圳（zhèn）市坪山區（qū）cnc電腦鑼鋁件加工
詳（xiáng）細介紹
一、數控加（jiā）工零件工藝性分析
零件（jiàn）圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數控加工的特點，在數控加工（gōng）零件圖上，應以同一基準引（yǐn）注尺寸（cùn）或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方（fāng）法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重複定位精度（dù）都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將局（jú）部的分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾（jǐ）何（hé）類型（xíng）和尺寸，這樣可以減少刀具規（guī）格和換刀次數，使編程方便，生產效（xiào）益（yì）提高。內槽圓角的大（dà）小（xiǎo）決定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧（hú）半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應（yīng）采用統一的（de）基（jī）準（zhǔn）定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外（wài），還應（yīng）分析零件所（suǒ）要求的加工精度（dù）、尺（chǐ）寸公差等（děng）是否可以得到保證、有無（wú）引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封（fēng）閉尺寸等。
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