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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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詳(xiáng)細介(jiè)紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數(shù)控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給(gěi)出坐標(biāo)尺寸。這種(zhǒng)標注(zhù)方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複(fù)定(dìng)位(wèi)精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另(lìng)外(wài),構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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