鹽城深圳市坪山區cnc電腦(nǎo)鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生(shēng)較(jiào)大的(de)積累誤差而(ér)破壞使用特性(xìng),因此可將局部的(de)分散標注法改為同(tóng)一(yī)基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應(yīng)過小。零件工(gōng)藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的(de)高(gāo)低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統(tǒng)一的基準定(dìng)位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統(tǒng)一(yī)的基(jī)準定位。此外,還應分(fèn)析零(líng)件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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