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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方(fāng)法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素的條(tiáo)件應充(chōng)分,避免編程(chéng)時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應(yīng)采(cǎi)用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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