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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺(chǐ)寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於(yú)數(shù)控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可(kě)將(jiāng)局部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標(biāo)注法。另外(wài),構成零件(jiàn)輪廓的幾何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采(cǎi)用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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