穆棱深(shēn)圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺(chǐ)寸之間的(de)相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度(dù)都很高,不會因(yīn)產生(shēng)較(jiào)大的積累誤(wù)差而(ér)破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部(bù)的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺寸的(de)標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。
零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格(gé)和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過(guò)小。零件工藝(yì)性的(de)好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓(yuán)角半徑(jìng)r不應(yīng)過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此外,還應分析(xī)零件(jiàn)所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。







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