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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上(shàng),應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複(fù)定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局(jú)部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零(líng)件的內腔(qiāng)和外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次(cì)裝夾(jiá)加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分(fèn)析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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