樂(lè)陵深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上(shàng),應以(yǐ)同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散(sàn)標注法改為同一(yī)基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內(nèi)腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益(yì)提高。內槽圓(yuán)角的大(dà)小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵(miàn)時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加(jiā)工(gōng)後其相對位置的準確(què)性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉(bì)尺寸等(děng)。







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