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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上(shàng),應(yīng)以同一(yī)基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不(bú)會因產生(shēng)較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散(sàn)標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸(cùn)的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零(líng)件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具(jù)規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓(yuán)角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大(dà),應(yīng)采用統一(yī)的基(jī)準定位。在數控加工中(zhōng),為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排(pái)的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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