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  • 所屬分類:大冶CNC加工

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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加(jiā)工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分(fèn),避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔(qiāng)和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半(bàn)徑的(de)大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應(yīng)采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對(duì)位(wèi)置的(de)準確性,應采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求(qiú)的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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