大連深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝（yì）性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應（yīng）數控加工的特（tè）點，在數（shù）控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定（dìng）位精度都很高，不會（huì）因產生較大的積累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條（tiáo）件應充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產（chǎn）效益提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低（dī）、轉接圓弧半徑的大（dà）小等有關。零件銑（xǐ）削底（dǐ）平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統（tǒng）一的基準定位（wèi）。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可（kě）以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影（yǐng）響工（gōng）序安排的封閉尺寸（cùn）等。