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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零(líng)件圖上,應以同一(yī)基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零(líng)件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無(wú)法(fǎ)下手。

        零件的(de)內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置(zhì)的(de)準確性,應采用統一的(de)基準定位(wèi)。此外,還應分析(xī)零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以(yǐ)得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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