北京深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的(de)相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較(jiào)大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下(xià)手(shǒu)。
零件的內腔和(hé)外形最好采用統一(yī)的幾何類(lèi)型(xíng)和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工(gōng)後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。







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