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  • 發(fā)布(bù)日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖(tú)上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於數(shù)控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會(huì)因(yīn)產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特(tè)性,因(yīn)此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元(yuán)素的條件應(yīng)充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這(zhè)樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加(jiā)工後其(qí)相對位置的準確性,應采(cǎi)用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零(líng)件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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