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一、數控加工零件工藝性分(fèn)析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特(tè)點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累誤(wù)差而破(pò)壞使用特性,因(yīn)此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程(chéng)時無(wú)法下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一(yī)的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可(kě)以減少刀(dāo)具規格和換刀(dāo)次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零(líng)件銑(xǐ)削(xuē)底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采(cǎi)用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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