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  • 发布日期:2019/09/08
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详细介绍

一、数控加工零件工艺性分析

        零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点,在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注(zhù)方法既便于编程,也便(biàn)于尺寸之间的相互协调。由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的(de)积累误差而破(pò)坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸(cùn),或直(zhí)接(jiē)给出坐标(biāo)尺寸的标注法。另外,构成零件轮廓的几何元素的条件应充分,避(bì)免编程时无法下手。

        零件的内腔和(hé)外形最好采用统一的几何类型和尺寸,这样可以减少刀具(jù)规格和换(huàn)刀次数,使编程方(fāng)便,生产效益(yì)提高。内槽圆角的大小(xiǎo)决定着刀具直径的大(dà)小,因(yīn)而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性(xìng)的好坏与被加工轮廓的高(gāo)低、转接圆弧半径的大小(xiǎo)等(děng)有关。零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大,应采用统一的基准定位。在数控加工中,为保证两次装夹加工后其相对位置的准确性,应采(cǎi)用统一的基准定位。此外,还应分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是(shì)否可以得到保证、有无引起矛盾的多(duō)余(yú)尺寸或影响工序(xù)安排的封闭尺寸等。5.jpg


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