深圳精密零件（jiàn）加（jiā）工的精度比傳統的精密加工提高了一個（gè）以上的數（shù）量（liàng）級。

  深圳精密零件加工對工件（jiàn）材質、加工設備、工具、測量和環境（jìng）等條件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量（liàng）、精密伺服係統、計算機控製以及其他先進技術。超精（jīng）密加工的精度比傳統的精密加工提高了（le）一個以上的數量（liàng）級，除需要采用新的加工方法或新的加工機理之外,對工件材質,加工設備、工具、測量和環境條件等都有特殊的要求。

  你知道在深圳精密零件加工時有分幾種加工方法呢（ne）？我們一起來看下吧。

  深圳精密特種（zhǒng）加工的（de）加工精度以納米（mǐ），甚至最終以原子單位(原子晶格距（jù）離為0.1～0.2納米)為目標時，切削加（jiā）工方法已不能適應，需要借助特種加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表麵的部分原子（zǐ）間的附著、結合或晶格（gé）變形，以達到超精密（mì）加工（gōng）的目的。

  例如超大規（guī）模集成電路的製版就（jiù）是采用電子（zǐ）束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞（zhuàng）擊下直接聚合(或（huò）分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合（hé）過的部分溶解掉，製成掩膜。電（diàn）子束曝射製版需要采用工作（zuò）台定位精度高達±0.02微米的超精密加工設備。

  屬於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子（zǐ）束曝射、激光束加工、金屬（shǔ）蒸鍍和分子束外延等（děng）。這些方法的特點是對表麵層（céng）物質去除或添加的（de）量可以作極細微的控（kòng）製。但是要獲得超（chāo）精密的加工精度，仍有賴於精密的加工設備和精確的控製係統，並采（cǎi）用超精密掩膜作中介物。

  超精密（mì）切削加工主（zhǔ）要有超精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在超精（jīng）密車床上用經過（guò）精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度僅1.5微米左右，常（cháng）用於（yú）加工有（yǒu）色金屬材（cái）料的球麵、非球麵和平麵的反射鏡等高精度、表（biǎo）麵高度光潔的零件。