深圳機械精密零件（jiàn）加（jiā）工選材的最主要依據指的是零件在使用時所應具（jù）備的材料性能，包括機械性能、物理性能（néng）和化學性能。

  對大多數零件而（ér）言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性（xìng）能的參（cān）數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.1、伸長率δ、斷（duàn）麵收縮率ψ、衝擊韌（rèn）性（xìng）ak及硬度HRC或HBS等。

  那在深圳機械精密零件（jiàn）加工材料的工藝上怎麽選擇材料。那（nà）材料的工藝性能又是（shì）怎（zěn）麽樣的（de）呢？

  材料的加工工藝性能主要有：鑄造（zào）、壓力（lì）加工（gōng）、切削加工、熱處理和焊接等性能（néng）。其加（jiā）工工藝性能的（de）好（hǎo）壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的（de）重要依據之一。

 （1）切削加工性能：刀具的磨（mó）損、動力消耗及零件表麵（miàn）光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標誌，也是合理選擇材料的重要依據之一。

 （2）熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現的行為。

 （3）壓力加（jiā）工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標誌是成型性良好、加工表麵質量高，不（bú）易產生裂紋；而熱變形性能好的標誌是接受熱變形的能力 好，抗氧化（huà）性高，可變形的溫度範圍大及熱脆傾向小等（děng）。

 （4）鑄造性能：一般是指熔點低、結晶溫度範圍小的合金才具有良好（hǎo）的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造（zào）性最好。

 （5）可焊性：衡量材料焊接性能的優劣是以焊縫區強度不低於基體金屬和不產（chǎn）生裂紋為標誌。

  總之，良好的深圳機（jī）械精密零（líng）件加工工藝性可以大（dà）減少加工過程的動力、材料消耗（hào）、縮短加工周期及（jí）降（jiàng）廢品率等。優良的加（jiā）工工藝性（xìng）能是降低（dī）產品成本的（de）重（chóng）要途（tú）徑。